空壓機(jī)壓力容器安全閥比較常見故障分析和原因
儲氣罐常用的安全閥有彈簧式安全閥。儲氣罐安全閥常見故障和原因及處理方法有：
1、經(jīng)常漏汽 漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；彈簧變形：杠桿式上的重錘位置移動；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不垂直，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。
處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準(zhǔn)重錘位置：校驗(yàn)杠桿位置，使其垂直運(yùn)動；正確安裝排汽管并清理銹渣等。
2、達(dá)到開啟壓力卻不開啟 其主要原因和處理方法有：
（1）當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當(dāng)時，可調(diào)整重錘位置，適當(dāng)放松彈簧或更換彈簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時，可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手緩緩扳動閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼間隙太小，受熱膨脹卡住時，可適當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的間隙。
（4）如果因?yàn)榘惭b原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除，則清除阻擋物，除掉盲板。
（5）若杠桿上有不當(dāng)重物則應(yīng)除去。
（6）有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應(yīng)拆除。
（7）因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時，應(yīng)消除漏汽。
3、沒有達(dá)到開啟壓力卻自動開啟 其主要原因和處理方法有：
（1）由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)距離不夠，或彈簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等，安全閥調(diào)整不當(dāng)時。應(yīng)重新正確調(diào)整，使彈簧壓力重新調(diào)到所需要的值。
（2）由于重錘沒固定好，應(yīng)重新固定。
（3）因壓力表長時間不校驗(yàn)，指示誤差增大時，應(yīng)更換壓力表。
（4）若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時，則應(yīng)更換或重新安裝。
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